铝合金各种各样不同型号用途 铝合金7075：; 用来制造飞机结构及其他要求强度高，抗蚀性能强度的高应力结绝件，如飞机上，下翼面壁板，桁行，隔框等。固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150度以下有高的强度，并且有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，双级进效可提高抗SCC性能。4.铝合金6061：?阳极氧化性能好，用于要求有一定强度，可焊性与抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆家具等用的板管，棒，型材。5.铝合金2024：飞机结构（蒙皮，骨架，肋梁，隔框等）铆钉，导弹构件，汽车轮毂，螺旋桨元件其他各种结枪构件。 1060，2A12，3003，4A01.5052.6061.7075，8011铝合金型号和用途 根据合金元素含量不同铝板可大致分为8个系列分别为 1***，2***，3***，4***.5***.6***.7***.8*** 根据加工工艺不同又可分为冷轧和热轧。 根据厚度不同可大致分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 很常用的牌号： 纯铝板1060 板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。冷加工棒材大多数都用在要求耐蚀性于成形性比较高的场合，但对强度不高的零部件，如化工设备，船舶设备，铁道油罐车，导电体材料，仪器仪表材料，焊条等。 3003：板.带材。箔材。厚板，拉伸管。挤压管。型。棒。线材。冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件，箔材，散热片料大多数都用在加工要良好的成型性能，高的抗蚀性能，或可焊性好的零部件，或既要求有这些性能的有需要比1***系合金强度高的工件，如运输液体的槽和罐，压力罐，储存装置，热交换器，化工设备，飞机油箱，油路导管，反光板，厨房设施，洗衣机缸体，铆钉，焊丝。 包铝3003合金板材，厚板，拉伸管。挤压管房屋隔断，顶盖，管路等 3004板材，厚板，拉伸管。挤压管只要用于全铝易拉罐罐身，要求要比3003合金更高的零部件，化工产品生产与储存装置，薄板加工件，建筑挡板，电缆管道，下水道，各种灯具零部件。 包铝的3004合金板材，厚板大多数都用在房屋隔断，挡板，下水道，工业生产厂房房屋顶盖 5052板材，厚板，板材，箔材，拉伸管，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，此合金有良好的成型加工性能，抗腐蚀性，可焊性，疲劳强度与中等的静态强度，用来制造飞机油箱，油管，以及交通车辆，船舶的钣金件，仪表，街灯支架与铆钉线板材，厚材，拉伸管。挤压管，棒材，型材，线材，导管，轧制或挤压结构型材，冷加工棒材，冷加工线材，铆钉线材，锻件。要求有一定的强度，抗腐蚀性，可焊性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具等用的管，棒材，型材。 一.1000系列 代表 1050 1060 1070 1000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度能够达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产的全部过程比较单一，价格相对来说还是比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量一定要达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量一定要达到99.6%以上。 二2000系列铝板 代表2A16（LY16） 2A06（LY6）2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产公司可以提供。随着我们国家航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提升。 三3000系列铝板 代表3003 3003 3A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产的基本工艺较为优秀。3000系列铝板是由锰元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。 四4000系列铝板 代表为4A01 4000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好 产品具有耐热、耐磨的特性。 五5000系列 代表5052.5005.5083.5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特征为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也比较广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5000系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。 六6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。能够适用于低压武器和飞机接头上。 6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。 6061铝的典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。 七7000系列 代表7075 主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,是可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,能够保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提升工作效率。主要特征是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀和抗老化性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产的基本工艺还有待提升。 八 8000系列 较为常用的为8011 属于其他系列。大多以做瓶盖为主要功用的铝板，也应用在散热器方面，大部分应用为铝箔。不太常用。 九 9000系列属于备用系列，科技现在那么发达，为了应对为了含有其他合金元素的铝板出现，国际铝板带联合会特表明9000系列为备用系列，等待着又一个新的品种出现来填补9000系列的空白。 据主要合金元素差异有四类铸造铝合金。 (1)铝硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”。有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小，在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金，含硅量在10%～25%。有时添加0.2%～0.6%镁的硅铝合金，大范围的使用在结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等。有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性。此类合金大范围的使用在制造活塞等部件。 (2)铝铜合金，含铜4.5%～5.3%合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能明显提高室温、高温强度和铸造性能。大多数都用在制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。 (3)铝镁合金，密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金，含镁12%，强化效果最佳。合金在大气和海水中的抗腐蚀和抗老化性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性，可用于作雷达底座、飞机的发动机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料。 (4)铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素，常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下，该合金有淬火作用，即“自行淬火”。不经热处理就可使用，以变质热处理后，铸件有较高的强度。经稳定化处理后，尺寸稳定，常用于制作模型、型板及设备支架等。 铸造铝合金具有与变形铝合金相同的合金体系，具有与变形铝合金相同的强化机理﹙除应变强化外﹚，他们主要的差别在于：铸造铝合金中合金化元素硅的最大含量超过多数变形铝合金中的硅含量。铸造铝合金除含有强化元素之外，还必须含有足够量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相当的流动性，易与填充铸造时铸件的收缩缝。 热处理工艺:1、淬火:545加减五度,保温6-10H,冷却水:60-100度;2、时效处理：165加减五度保温6-10H，空冷。 根据合金种类，一般加热到480度以上，保温4小时之后（根据要求时间和温度都不一样），淬水速冷至常温即可。 铝合金压铸件表面热处理的方法铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范 , 控制加热温度、保温时间和冷却速度 , 改变合金的组织 , 其最大的目的是 : 提高力学性能 , 增强耐 腐蚀和抗老化性能 , 改善加工性能 , 获得尺寸的稳定性。铝合金铸件的热处理工艺可大致分为如下四类 : ? ?1. 退火处理 将铝合金铸件加热到较高的温度 , 一般约为 300 ℃ 左右 , 保温一定的时间后 , 随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中 固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集 , 可以消除 铸件的内应力 , 稳定铸件尺寸 , 减少变形 , 增大铸 件的塑性。 ? ??2. 固溶处理 把铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持充足长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元最大限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理能大大的提升铸件的强度和塑性 , 改善合金的耐腐蚀和抗老化性能。 固溶处理的效果主要根据下列三个因素 : ? ?? ???(1) 固溶处理温度。温度越高 , 强化元素溶解速度越快 , 强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度 , 而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果 , 而又不便合金过烧 , 有时采用分级加热的办法 , 即在低熔点共晶温度下保温 , 使组元扩散溶解后 , 低熔点共晶不存在 , 再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时 , 还应当注意加热的升温速度不宜过快 , 以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短 , 一般应不大于 15s, 以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。 ? ?? ? (2) 保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的 , 这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多 , 通常由试验确定 , 一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延 长 20%-25% 。 ? ?? ???(3) 冷却速度。 淬火时给予铸件的冷却速度越大 , 使固溶体自高温状态存下来的过饱和度也越高 , 从而使铸件获得高的力学性能 , 但同时所形成的内应力也越大 , 使铸件变形的可能性也越大。冷却速度能通过选用具有不一样的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变 , 为得到最小的内应力 , 铸件可以在热介质 ( 沸水、热 油或熔盐 ) 中冷却。 ? ?? ???为了能够更好的保证铸件在淬火后 , 同时具有高的力学性能和低的内应力 , 有时采用等温淬火 , 即把经固溶处理的铸件淬入 200-250 ℃ 的热介质中保温一段时间 , 把固溶处理和时效处理结合起来。 /p? ?? ???3. 时效处理 将固溶处理后的铸件加热到某一温度 , 保温一段时间后出炉 , 在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效 , 如果时效强化是在高于室内温度并保温一段时间后进行称为人工时效。时 效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程 , 从而使合金基体的点阵恢复到较为稳定的状态。? ?? ? 时效温度和时间的选择取决于对合金性能的要求、合金的特性、固溶体的过饱和程度以及铸造方法等。人工时效可分为三类 : 不完全人工时效 , 完全人工时效和过时效。不完全人工时效是采取了比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良 的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀和抗老化性能可能比较低。完全人工时 效是采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得最大的硬度和最高的抗拉强度 , 但伸长率较低。 过时效是在更高的温度下进行 , 这时合金保持比较高的强度 , 同时塑性有所提高 , 主要是为得到好的抗应力腐蚀和抗老化性能。为得到稳定的组织和几何尺寸 , 时效应该在更高的温度下进行。过时效根据使用上的要求通常也分为稳定化处理和软化处理。 ? ?? ???时效处理时 , 合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段 : ? ?? ???(1) 形成 G-P Ⅰ 区。固溶体点阵内原子重新组合 , 出现溶质原子的富集区 , 伴随着点阵畸变程度增大 , 提高合金的力学性能 , 降低合金的导电性。? ?? ???(2) 形成 G-P Ⅱ 区。合金元素的原子以特殊的比例进行偏聚形成 G-P Ⅱ 区 , 为形成亚稳相作准备 , 合金的强度进一步提升。 ? ?? ???(3) 形成亚稳相。 亚稳相也称过渡相 , 该相与基体呈共格联系 , 大量的 G-P Ⅱ 区和少量的亚稳相相结合 , 使合金得到最高的强度。? ?? ???(4) 形成第二相质点和第二相质点的聚集。 亚稳相转变为稳定相 , 细小的质点分布在晶粒内部 , 较粗大的质点分布在晶界 , 还相继发生第二相质点的聚集 , 点阵畸变剧烈地减弱 , 显著地降低合 金的强度 , 提高合金的塑性。? ?? ???上述几个阶段不是截然分开的 , 有时是一起进行的 , 低温时效第一、二阶段进行的程度要大些 , 高温时效 , 第三、四阶段进行得强烈些。 ? ?? ?? ?4. 冷热循环处理? ?? ?? ?经冷热循环处理的铸件 , 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 , 使各相的晶格发生了少许位移 , 使第二相质点处于更稳定的状态 , 来提升铸件尺寸的稳定性 , 适于精密零件的 制造。 ? ?? ?? ?铝合金在低温下没有脆性断裂的倾向 , 随着温度的降低 , 力学性能有某些变化 , 强度有所提高 , 但塑性却降低得很少 , 所以有时为减小或消 除铸件内应力 , 可将铸造或淬火后的铸件 , 冷却到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的温度 , 保持 2-3h, 随后在空气或热水中加热到室温 , 或者是接着进行人工时效 , 这种工艺称冷处理。 2024铝合金介绍 材料名称：2024铝合金 标准：JIS H4000-1999 2024铝合金属Al-Cu-Mg系铝合金，主要特征及应用场景范围：这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，在淬火和刚淬火状态下塑性中等，点焊焊接良好，用气焊时有形成晶间裂纹的倾向，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低：抗腐蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗侵蚀的能力。用途大多数都用在制作各种高负荷的零件和构件（但不包括冲压件锻件）如飞机上的骨架零件，蒙皮，隔框，翼肋，翼梁，铆钉等150℃以下工作零件。 化学成分 硅Si：0.50 % 铁Fe: 0.50 % 铜Cu：3.8%-4.9 % 锰Mn：0.30%-1.0 % 镁Mg：1.2%-1.8% 铬 Cr：0.10 % 锌Zn：0.25 % 铝Al：余量 (各成分含量以质量分数表示) 力学性能 力学性能： 抗拉强度 σb (MPa) ) ≥390 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥245 试样尺寸：所有壁厚 注：管材室温纵向力学性能

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